Mettre un terme aux pertes d’énergie d’une seule main : comment l’imagerie acoustique permet aux fabricants de réaliser des économies substantielles

Federico de Lucia, chef d'équipe des spécialistes de la surveillance d'état chez Teledyne FLIR

Chacun sait que l’augmentation des coûts pèse lourdement sur les entreprises et que le secteur manufacturier est l’une des industries les plus touchées.

En raison du grand nombre de processus énergivores fonctionnant 24 heures sur 24, l’augmentation des coûts énergétiques menace même les marques les plus connues, sans parler de l’inflation, des pénuries de main-d’œuvre et de l’augmentation des coûts des matériaux.

Comment les fabricants peuvent-ils contrer ces coûts croissants de manière claire et quantifiable ? La réponse se trouve dans l’exploitation du pouvoir du son.

Les fuites d’air augmentent les coûts d’exploitation

Selon la British Compressed Air Society, plus de 70 % des entreprises du secteur industriel utilisent l’air comprimé pour leurs processus automatisés et leur production. En fait, 10 % de l’énergie utilisée en Europe sert à produire de l’air comprimé. C’est donc un élément extrêmement important de la fabrication qui ne peut tout simplement pas être sous-estimé.

C’est précisément pour cette raison que la perte d’énergie due aux fuites dans les systèmes de compresseurs d’air est un sujet de préoccupation majeur. En effet, elle permet littéralement aux bénéfices de s’évaporer dans l’air.

Au cours de la durée de vie d’une machine, une fuite de gaz, même minime, diminue son efficacité énergétique, ce qui l’oblige à consommer plus d’énergie pour effectuer ses opérations principales et, bien sûr, peut finir par entraîner la défaillance d’un composant et des temps d’arrêt coûteux alors que la chaîne de production est immobilisée.

L’imagerie acoustique permet aux fabricants de rechercher la source de ces fuites d’air auparavant indétectables, en temps réel et en termes mesurables. Présentation de la caméra FLIR Si124-LD Plus.

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Identifier les pertes d’énergie et démontrer leur coût

La première étape de la réparation d’une fuite d’air est la plus difficile : il faut d’abord la trouver. Dans les environnements industriels bruyants, cela peut s’avérer difficile, même pour l’inspecteur le plus compétent. Avec le ronronnement constant des machines, la détection d’une fuite d’air au milieu du vacarme ambient souvent sembler décourageante, mais pas pour la FLIR Si124-LD Plus.

La nouvelle génération de technologie d’imagerie acoustique détecte facilement les fuites d’air, même dans les environnements les plus bruyants. Elle utilise des microphones MEMS de haute qualité pour déceler instantanément les fuites d’air et sa bande passante de 2 à 65 kHz offre une précision de détection et d’identification inégalée, même pour les trous les plus infimes. Cette technologie de pointe filtre le bruit pour vous permettre de vous concentrer sur les faits.

En effet, elle détecte les fuites d’air jusqu’à dix fois plus rapidement que les méthodes traditionnelles. Dès qu’une fuite est identifiée, son emplacement est immédiatement localisé afin que les opérations de maintenance essentielles puissent être effectuées.

Il est également simple et pratique de déterminer les coûts en amont, car la FLIR Si124-LD Plus utilise des données en temps réel pour prévoir la gravité d’une fuite d’air et même le coût sur la production sur une période donnée. Vous pouvez ainsi montrer des informations claires et exploitables.

Rendre l’invisible visible sans effort

Un autre avantage de la caméra d’imagerie acoustique FLIR Si124-LD Plus consiste à utiliser ses 124 microphones MEMS à faible bruit et son écran d’une résolution de 800 × 480 pour visualiser les sons en temps réel.

Concrètement, elle transpose une image de la fuite sur une vidéo de son environnement, ce qui permet aux opérateurs de voir l’endroit exact où se situe le problème. Ils peuvent ainsi effectuer des réparations précises là où elles sont nécessaires, de sorte que les problèmes sont traités directement à la source. Par ailleurs, les évaluations automatiques de la gravité, basées sur l’IA, permettent également de hiérarchiser les améliorations, ce qui réduit les pertes financières et énergétiques, en commençant par les cas les plus graves.

En ce qui concerne le gaspillage d’énergie dû aux fuites dans les outils à air comprimé et les machines pneumatiques, la question n’est pas de savoir si cela se produira, mais plutôt quand cela se produira.

Aucune installation n’est infaillible et même les processus automatisés et la robotique les mieux entretenus peuvent connaître des défaillances à la suite d’une utilisation régulière. Si les opérateurs ne peuvent pas empêcher les fuites, ils peuvent s’assurer qu’elles sont détectées et réparées avant que le problème ne se propage, ce qui permet de réduire les coûts d’exploitation et les temps d’arrêt.

En moyenne, 20 à 30 % de l’énergie gaspillée dans les environnements industriels provient de fuites d’air, ce qui rend leur détection et leur traitement extrêmement importants pour les industries à forte consommation d’énergie déjà sous pression.

La FLIR Si124-LD Plus offre une solution transparente à ce problème omniprésent et, contrairement aux autres modèles disponibles, sa conception légère permet aux opérateurs d’utiliser cette puissante machine d’une seule main.

Des arguments convaincants en faveur de l’efficacité de l’imagerie acoustique

Si vous travaillez dans un environnement industriel, la FLIR Si124-LD Plus vous permet de réaliser des économies considérables en repérant les fuites d’air dès leur apparition, en générant de manière transparente des rapports instantanés sur la gravité des fuites et leur coût prévisionnel pour vos résultats à long terme.

Les industries à forte consommation d’air peuvent rentabiliser leur investissement dans une FLIR Si124-LD Plus en quelques mois seulement. Une détection des fuites radicalement améliorée accroît l’efficacité énergétique et réduit les coûts d’exploitation croissants.

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