Réduire les émissions de dioxyde de carbone grâce à un détecteur de fuite d’air acoustique

Soucieuse de réduire le gaspillage, une entreprise spécialisée dans la prévention des fuites a découvert qu’une caméra acoustique était la solution la plus efficace du marché pour aider à réduire l’intensité carbonique des systèmes d’air comprimé et économiser de l’énergie.

Les fuites d’air non détectées sont à l’origine d’un important gaspillage d’énergie et de pertes financières dans les installations de fabrication, où l’air comprimé est largement utilisé comme moyen de transfert de l’énergie nécessaire aux procédés industriels. Un grand nombre de problèmes sont imputables aux fuites, notamment le gaspillage d’énergie, les baisses de pression du système, l’augmentation des coûts de production et la diminution de l’efficacité. En outre, les fuites d’air réduisent la durée de vie de l’équipement et entraînent une réduction des intervalles de maintenance, des temps d’arrêt imprévus et des risques potentiels pour la sécurité. Des taux de fuite élevés génèrent également des émissions inutiles de dioxyde de carbone (CO₂), qui sont largement reconnues comme le principal facteur du changement climatique mondial. La détection à temps des fuites d’air comprimé est donc un moyen efficace de réduire les émissions de carbone.

Caméra d’imagerie acoustique industrielle FLIR Si124

Une mission pour éliminer le gaspillage

Une entreprise spécialisée dans les solutions de prévention des fuites, telles que les agents d’étanchéité pour le pétrole et le gaz et les services de diagnostic des fuites d’air comprimé, était à la recherche d’un détecteur de fuites d’air pour aider ses clients à réduire les gaspillages. L’entreprise estime qu’en fonction de la taille de l’usine, une seule fuite d’air peut entraîner une moyenne d’environ 300 kilogrammes d’émissions de CO₂ par an. D’après leurs calculs expérimentaux, l’apparition de 47 fuites d’air dans une usine entraînera une consommation d’énergie d’environ 15 000 kWh, mais une consommation encore plus élevée est possible, car les fuites d’air entraînent une surcharge de travail pour les compresseurs. Pour trouver un remède aux entreprises victimes de fuites d’air qui consomment toujours plus d’électricité et produisent des quantités croissantes d’émissions de CO₂, l’entreprise avait besoin d’un détecteur de fuites d’air capable d’identifier avec précision les points de fuite et de fournir en temps réel une estimation de la taille et du coût des fuites.

La détection à temps des fuites d’air comprimé est un moyen efficace de réduire les émissions de CO₂.

Amélioration spectaculaire de la vitesse et de la précision de la détection des fuites

En utilisant une caméra acoustique telle que la FLIR Si124-LD Plus, l’entreprise et ses clients ont rapidement découvert que l’appareil était capable de détecter les fuites, d’économiser des coûts et de contribuer à l’environnement en réduisant les émissions de CO₂ plus efficacement que n’importe quelle autre solution.

Depuis l’introduction de la caméra acoustique, la vitesse de détection s’est considérablement améliorée et il est désormais possible de détecter des fuites à une distance de plusieurs dizaines de mètres.

« Depuis que le débit et le coût des fuites peuvent également être vérifiés à l’écran, j’ai l’impression que la sensibilisation du personnel sur place à l’égard des fuites a changé », déclare un client travaillant dans le secteur de la fabrication pour décrire son expérience d’utilisateur. Un autre client, qui utilisait auparavant une solution concurrente de détection des fuites d’air, a déclaré avoir immédiatement remarqué des améliorations majeures des performances lorsqu’il a essayé la caméra acoustique.

Avantages d’une caméra acoustique pour la détection des fuites d’air

• Permet un économie de temps, d’énergie et de coûts et réduction de l’empreinte carbone grâce à la localisation à temps des fuites d’air comprimé cachées.
• Assure la continuité des opérations grâce à la détection précoce des fuites d’air et de gaz.
• Balaie rapidement de grandes surfaces et identifie avec précision les problèmes critiques, même dans des environnements industriels bruyants.
• Nécessite une formation minimale et est facile à intégrer dans le cycle de maintenance.
• Fournit des résultats en temps réel et des données exploitables pour les plans de maintenance et de réparation grâce à des analyses basées sur l’apprentissage automatique.

FLIR Thermal Studio Suite avec le plugiciel de la série Si

Pour plus d’informations sur les caméras d’imagerie thermique ou sur cette application, veuillez visiter : https://www.flir.quebec/products/si124/