Les caméras thermiques fixes optimisent le contrôle des processus et l’assurance qualité

L’utilisation du plastique pour la fabrication de pièces telles que les tableaux de bord et les grilles de dégivrage est courante dans l’industrie automobile, car ces matériaux légers permettent non seulement aux véhicules de consommer moins de carburant, mais aussi de bénéficier d’une grande liberté et d’une grande souplesse de conception. Ces composants sont assemblés en utilisant la technique de soudage par infrarouge (IR). Bien que le soudage par infrarouge offre un collage solide, il est essentiel pour les fabricants de s’assurer que les soudures atteignent la bonne température et que la chaleur est répartie de manière uniforme. Dans le cas contraire, la soudure pourrait céder, entraînant des retours de produits onéreux.

Soudage par infrarouge de matières plastiques

Le soudage par infrarouge offre un joint hermétique et très résistant, en utilisant une platine émettant des rayons infrarouges pour faire fondre les surfaces d’assemblage. La platine est ensuite retirée et les moitiés de la pièce sont assemblées et resolidifiées sous l’effet de la pression. Malheureusement, il n’existe aucun moyen visuel de savoir si la soudure a été correctement réalisée sans arrêter la production pour inspection.

Pour remédier à ce problème de contrôle qualité, il faut utiliser des caméras thermiques.

La surveillance du processus de soudage par infrarouge à l’aide de l’imagerie thermique permet aux fabricants de repérer les soudures qui ne respectent pas les limites maximales ou minimales de contrôle de température.

Une caméra infrarouge placée à un endroit fixe de la ligne de production peut illustrer de manière répétée et précise les profils et gradients thermiques nécessaires pour identifier les défauts du soudage par infrarouge. Une image thermique peut également montrer une forme incomplète, un profil de température non uniforme ou des gradients variables. Les données de température recueillies à partir d’une caméra thermique peuvent aider les ingénieurs en contrôle qualité à détecter puis corriger les erreurs dans la ligne de production, empêchant ainsi la sortie de produits défectueux.

Les systèmes thermiques fixes FLIR tels que les caméras avancées à flux d’images A50/A70 peuvent diffuser des données linéaires de température ou des données radiométriques compressées via des protocoles de communication tels que GigE Vision et RTSP. Ces caméras offrent une précision allant jusqu’à ±2 °C (±3,6 °F) dans des plages de température de -20 °C à 1 000 °C (-40 °F à 3 632 °F), garantissant qu’elles fournissent des données exactes et exploitables pour les analyses de contrôle qualité. La série A50/A70 offre deux résolutions de pixels (464 × 348 ou 640 ×480) et une variété de champs de vision 29°, 51° ou 95°) sur des objectifs fixes que vous mettrez au point manuellement pour une bonne visibilité. Grâce à leur sortie radiométrique compressée unique, ces caméras évitent la surcharge des processeurs. Lorsqu’elle est associée à la caméra visuelle intégrée en option, l’A50/A70 peut produire des images bénéficiant de la technologie MSX® brevetée par FLIR, faciles à interpréter par quiconque.

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