Décharge partielle : Qui doit la détecter et pourquoi?
Une décharge partielle non détectée peut mettre en péril la sécurité opérationnelle et la continuité de divers domaines critiques de l’entreprise et de la société. Cet article souligne la prévalence de la décharge partielle et suggère quand les opérateurs devraient se concentrer sur la détection précoce.
Les décharges partielles (DP) constituent une menace importante pour les systèmes électriques, et on estime qu’elles contribuent à un pourcentage important de pannes électriques. Des industries comme la production, la transmission et la distribution d’énergie exigent une détection précoce évidente des décharges partielles. Pourtant, dans de nombreuses autres industries, le besoin de détection précoce est moins évident, mais c’est tout aussi crucial. Avez-vous déterminé si l’équipement essentiel à votre entreprise est vulnérable aux décharges partielles? Si oui, quels sont les risques associés à votre exploitation et quel est le moyen le plus efficace de les réduire?
Où et pourquoi des décharges partielles se produisent-elles?
Une décharge partielle fait référence à la défaillance partielle d’un isolant qui peut éventuellement s’aggraver jusqu’à causer un arrêt complet, entraînant des problèmes graves comme des pannes de courant et des accidents potentiellement dangereux. Tous les types d’isolateurs : solides, air, gaz, vide et liquides sont susceptibles aux décharges partielles. Selon leur emplacement et leur origine, ils sont divisés en catégories : couronne, flottement, surface et décharge interne. Les causes courantes de décharges partielles comprennent la contamination de la surface, les défauts de matériau, de fabrication et d’installation, les dommages mécaniques et l’usure causée par la contrainte électrique. En termes simples, la décharge partielle est causée par des événements quotidiens et est répandue dans tout système électrique.
Quelles industries devraient en tenir compte?
La détection précoce des décharges partielles est cruciale non seulement dans le secteur de l’énergie, mais aussi dans de nombreuses autres industries. Ces industries comprennent des pièces d’infrastructure critiques qui dépendent fortement des systèmes électriques, comme les microréseaux dans les aéroports, les hôpitaux, les ports, les centres commerciaux, les centres informatiques, les chargeurs de véhicules électriques et les bâtiments publics. Les décharges partielles peuvent également perturber les systèmes et les équipements essentiels dans les services publics comme l’eau, le gaz, le chauffage et les télécommunications, ce qui affecte notre vie quotidienne. D’autres industries comme l’exploitation minière, le pétrole et le gaz, l’automobile, l’aérospatiale et la fabrication sont également à risque de défaillance du système en raison d’une décharge partielle.
Les conséquences d’une décharge partielle peuvent être graves et coûteuses, compte tenu de son impact sur les entreprises et la société. Par exemple, dans la fabrication de l’acier, où une alimentation électrique continue est cruciale, les pannes de courant causées par la détérioration des composants peuvent entraîner des arrêts de production imprévus qui peuvent coûter des centaines de milliers de dollars.
Comment l’entretien prédictif contribue-t-il à respecter la réglementation dans l’industrie de l’électricité?
Comme les interruptions de l’approvisionnement en électricité ont des conséquences considérables pour la société dans son ensemble, il est compréhensible que la distribution de l’électricité soit strictement réglementée par des normes internationales. Ceux-ci comprennent les normes SAIDI et SAIFI, qui comparent la fiabilité des rendements des services publics d’électricité et IEC 60270 (ES), IEEE 1434-2014 (NAS) et GB/T 7354-2003 (GB/T7354-2003) (CHS) qui surveillent les décharges partielles dans différents types d’équipements, de composants et de systèmes électriques.
Pour maintenir des normes élevées en matière de sécurité opérationnelle et prévenir les défaillances critiques des équipements, un équipement d’entretien prédictif spécialisé est nécessaire. Le son est souvent le premier indicateur de problèmes électriques, même avant que les composants ne commencent à surchauffer, nous recommandons donc d’utiliser un appareil d’imagerie acoustique comme la caméra Si124-PD™ de FLIR. Cet appareil détecte les sons soniques et ultrasoniques causés par des décharges partielles, même dans les environnements industriels bruyants. En utilisant l’analyse alimentée par l’IA, l’appareil peut identifier le son unique d’une décharge partielle, localiser son emplacement exact, afficher le schéma de DP et indiquer la force et le stade de la décharge partielle. La caméra d’imagerie acoustique Si124-PD™ s’avère une solution très efficace et facile à mettre en œuvre qui permet d’économiser du temps et de l’argent et de fournir un niveau supplémentaire de sécurité dans tout environnement où les décharges partielles sont une préoccupation.