Les Chefs De File De L’Industrie Sidérurgique Utilisent Des Caméras FLIR GF346 Pour Détecter Le Monoxyde De Carbone Nocif

De nombreuses entreprises sidérurgiques ont des défis similaires liés à la sécurité, à la productivité et à la gérance de l’environnement. Elles produisent des dizaines de tonnes d’acier brut tous les ans, fonctionnent dans plusieurs pays et emploient des dizaines de milliers de personnes, ce qui peut s’avérer tout un défi pour la production sûre des bobines, des feuilles, des feuilles galvanisées, des tubes, des tiges métalliques,des barres d’armature de construction et des roulements laminés à chaud et à froid.

SÉCURITÉ DES TRAVAILLEURS DANS L’INDUSTRIE SIDÉRURGIQUE ET CONSERVATION DU MONOXYDE DE CARBONE

Assurer la responsabilité environnementale et la sécurité des travailleurs dans toutes les unités de production est une priorité absolue pour les entreprises sidérurgiques de toutes tailles. Ces installations utilisent des hauts fourneaux, des fours à coke et des gaz Linz-Donawitz (LD) dans le processus de production, dont le principal composant est le monoxyde de carbone (CO). Le CO n’est pas seulement nocif pour l’environnement : il peut mettre en danger la vie des travailleurs.

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Dans la plupart des usines, les gaz créés par le processus de production sont réutilisés pour la production d’électricité et le chauffage des chaudières, ce qui signifie qu’une fuite de CO pourrait entraîner des coûts énormes pour l’entreprise en termes d’argent et d’énergie. En plus d’assurer des opérations sécuritaires et efficaces, de nombreuses entreprises sidérurgiques choisissent également d’être responsables sur le plan environnemental dans leurs processus, ce que prouvent certains de leurs programmes environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG).

Image of a carbon monoxide (CO) leak in normal Image d’une fuite de monoxyde de carbone (CO) en mode normal provenant d’un haut fourneau pendant le fonctionnement normal

Image d’une fuite de CO en mode haute sensibilité (HSM) provenant d’un haut fourneau en fonctionnement normal.

TECHNOLOGIE ÉPROUVÉE QUI DÉTECTE LES FUITES DE GAZ

Les gaz sont invisibles à l’œil nu et l’effet des fuites est souvent très graduel; il peut donc être difficile d’identifier la source d’une fuite de monoxyde de carbone. Les fuites peuvent être masquées par les changements de débit d’air, ce qui rend les gaz fugitifs difficiles à détecter lors de l’utilisation de méthodes plus traditionnelles. Dans le but de trouver une meilleure solution, les entreprises sidérurgiques ont une solution unique à considérer : une caméra d’imagerie optique des gaz (OGI). Bien que l’imagerie optique des gaz ne soit pas largement utilisée dans l’industrie sidérurgique, elle est un pilier de la technologie de détection et de réparation des fuites (LDAR) utilisée dans diverses autres industries. L’industrie des services publics utilise des caméras OGI spécialisées pour détecter les fuites de gaz d’hexafluorure de soufre (SF6) dans les sous-stations et autres zones de la chaîne d’approvisionnement de transmission électrique. Dans l’industrie pétrolière et gazière, où l’OGI a été utilisée pour la première fois, cette technologie est couramment utilisée pour la détection des hydrocarbures et des gaz à COV tout au long de la chaîne d’approvisionnement. L’OGI est approuvée par l’EPA des États-Unis en tant que pratique de travail alternative et même désignée comme le meilleur système de réduction des émissions (BSER) pour la réglementation des secteurs du pétrole et du gaz naturel. Des entreprises comme Statoil, BP, Chevron et ExxonMobil utilisent toutes des caméras OGI pour détecter les fuites de gaz.

Fuite de CO d’un pipeline identifiée par une caméra optique d’imagerie des gaz FLIR GF346

La FLIR GF346 utilise un détecteur thermique spécialement filtré pour visualiser le CO et autres gaz nocifs. La caméra peut être utilisée pour rechercher rapidement les gaz sur de larges zones et à une distance sécuritaire sans interrompre le processus de production d’une usine. Les émissions de CO peuvent représenter une menace importante pour les opérations de production d’acier; donc, les émissions doivent être surveillées de près. Même la plus petite fuite dans une cheminée ou un tuyau peut avoir un effet dévastateur. La FLIR GF346 analyse rapidement les points de fuite potentiels à distance et permet à l’utilisateur de localiser la source en temps réel. En s’assurant qu’il y a suffisamment de Delta T (différence de température entre la température ambiante du composant qui fuit et l’arrière-plan), les techniciens peuvent obtenir le contraste d’image optimal nécessaire pour détecter le niveau le plus bas d’émissions de gaz en utilisant le mode haute sensibilité de la GF346.

EXEMPLES CONCRETS D’IMAGERIE OPTIQUE DES GAZ DANS L’INDUSTRIE SIDÉRURGIQUE

L’une des principales utilisations de la FLIR GF346 sert à trouver des fuites fugaces près du plancher de coulée. Souvent, les techniciens sont incapables de détecter la source des fuites de CO dans la zone du plancher de coulée. Les fuites commencent occasionnellement en fin de soirée; donc, le manque de soleil et le changement fréquent de la direction naturelle du flux d’air rendent le repérage de la source des fuites difficile. Avec l’aide d’une caméra d’imagerie optique des gaz FLIR GF346, les inspecteurs peuvent analyser toutes les sources de point de fuite possibles près de la tuyauterie des gaz à l’intérieur et à l’extérieur des unités de production d’acier. La GF346 peut trouver des fuites dans une variété de scénarios qui peuvent être jusqu’à 60 mètres du plancher de coulée. Des gaz peuvent s’échapper d’un joint à bride dans une conduite qui alimente la chaudière de réchauffage du laminoir à feuillards chaud provenant de la station de mélange des gaz. Un recours consisterait à fermer et à sécuriser la zone et à communiquer les résultats aux fins de correction immédiate, prévenant un incident dangereux et fermant la source de la fuite.

Fuite de CO d’une vanne de purge détectée par une caméra FLIR GF346

En plus des applications de coulage, il existe de nombreux pipelines dans les installations de production d’acier où il y a potentiel de fuites dangereuses. Par exemple, lors des analyses LDAR typiques, un utilisateur peut ne pas toujours trouver une fuite dans l’unité de production d’acier, mais peut étendre son inspection aux conduites de gaz à l’extérieur des locaux de l’installation principale. Dans ces situations, la FLIR GF346 peut détecter les fuites des principales conduites de CO à divers points qui alimentent la chaudière du laminoir à feuillards chaud provenant des stations de mélange des gaz, comme les joints à bride. Par conséquent, une installation peut élaborer un programme régulier effectuant l’analyse des pipelines de façon constante. L’utilisation de la GF346 pour inspecter les connexions, les joints et autres points de fuite potentiels offre un moyen efficace d’améliorer davantage la sécurité sur une plus grande surface de l’établissement et de réduire les émissions, aidant l’organisation à respecter les mesures de gérance environnementale.

Les opérateurs de l’industrie sidérurgique peuvent utiliser la FLIR GF346 pour inspecter les générateurs d’air chaud qui produisent de la fonte à l’état de fusion pour la fabrication de l’acier. Les hauts fourneaux ont des tuyères pour fournir le vent chaud à la chaudière installées sur l’enceinte de la chaudière. Les fuites fréquentes de CO de ces tuyères créent une atmosphère dangereuse et malsaine sur la plateforme de la tuyère ainsi qu’au-dessus. Les inspecteurs peuvent utiliser la GF346 pour analyser toutes les tuyères et identifier les tuyères qui fuient à une distance sécuritaire. S’il y a découverte de fuite, les opérateurs peuvent prendre des mesures correctives immédiatement et mettre à jour les tuyères par une nouvelle conception soudée. Après avoir changé les tuyères, un utilisateur peut analyser la zone avec la GF346 de nouveau pour confirmer que les fuites ont été éliminées. Par conséquent, le personnel d’exploitation travaille maintenant dans un environnement sécuritaire et sans gaz.

Les applications de laminoir à feuillards chaud produisent des feuilles laminées à chaud pour les catégories automobile et GPL. Les usines sont alimentées par des chaudières de réchauffage qui utilisent le gaz des hauts fourneaux riche en monoxyde de carbone et le gaz de four à coke comme carburant. La fuite de CO non brûlé peut être identifiée par la caméra et les inspecteurs peuvent détecter rapidement et en sécurité la source de la ou des fuites dans les joints des tuyaux. Une fois qu’il y a détection de fuite, un technicien peut prendre des mesures correctives immédiates pour éliminer la présence de CO près de la chaudière.

Fuite de CO de la cheminée d’une usine d’acier

LE TEMPS, C’EST DE L’ARGENT

Un avantage clé de l’utilisation d’une FLIR GF346 pour les inspections LDAR est le rendement du capital investi élevé de la technologie. Les fuites de gaz peuvent coûter de l’argent de diverses façons : perte de produit, dépenses en sécurité supplémentaires et plus de temps d’arrêt. L’utilisation d’une caméra OGI pour les inspections LDAR peut aider l’industrie sidérurgique à rationaliser ses processus et procédures d’arrêt. Ces arrêts peuvent coûter beaucoup d’argent à une entreprise; une caméra OGI comme la FLIR GF346 peut indiquer aux opérateurs exactement ce qui doit être réparé, permettant aux équipes d’entretien de planifier les réparations et d’éviter les arrêts inattendus. Il y a également un élément de sécurité : l’ajout d’un objectif télescopique à la FLIR GF346 permet aux opérateurs de rechercher des fuites dangereuses à une distance sécuritaire, les gardant hors des zones de permis de travail en espace confiné/chaud. La FLIR GF346 peut également réduire les temps d’arrêt en permettant aux opérateurs d’identifier les zones d’intérêt pendant les opérations régulières, puis de planifier des inspections de plus près pour les arrêts planifiés. Étant donné qu’un délai de production peut exiger que des centaines de membres du personnel travaillent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, le temps passé à rechercher des fuites sans l’avantage d’une caméra OGI peut être considérable. L’économie d’une heure de temps d’inspection laborieux aiderait à payer pour la caméra.

La caméra OGI FLIR GF346 peut être un outil extrêmement important pour les entreprises sidérurgiques, aidant les équipes d’inspection à identifier les problèmes avant qu’ils ne deviennent catastrophiques et à mener des enquêtes sans arrêter les opérations. La GF346 est idéale pour surveiller les usines où il est difficile d’atteindre des composants avec des outils de mesure de contact manuels tels que des renifleurs de gaz ou des TVA. Les inspecteurs peuvent analyser des milliers de composants par quart de travail sans avoir à interrompre le processus. Les caméras d’imagerie optique des gaz permettent également aux opérateurs de détecter les fuites abondantes et de trouver leur source tout en travaillant à distance, à l’extérieur du nuage de gaz. Grâce à la FLIR GF346, les entreprises sidérurgiques peuvent améliorer la sécurité au travail, réduire l’impact environnemental et maintenir la conformité réglementaire tout en augmentant l’efficacité, car cette technologie peut fonctionner sans interrompre le processus de production d’une usine.