Application à l’honneur : Turbine à vapeur pour production d’électricité

Réduire les temps d’arrêt, diminuer les coûts liés à la maintenance

Une turbine à vapeur s’appuie sur l’hydrogène pour fonctionner, c’est un gaz très inflammable. Lorsqu’il est temps d’effectuer la maintenance du système, l’hydrogène gazeux est purgé du système et remplacé par un gaz noble, le dioxyde de carbone (CO₂). Le CO₂ permet désormais d’inspecter en toute sécurité les fuites. Utiliser des méthodes traditionnelles pour localiser les fuites de dioxyde de carbone (CO₂) sur les générateurs à turbine peut être chronophage. Une petite fuite passée inaperçue peut occasionner un problème important et coûteux, ainsi qu’un risque grave pour la sécurité. Mais ces problèmes qui ne sont pas toujours visibles à œil nu vous rendent plus vulnérables aux fuites non détectées et aux temps d’arrêt inattendus.

Utiliser une combinaison d’outils d’inspection comme l’imagerie optique du gaz, les caméras thermiques et l’équipement de test électrique peut vous aider à visualiser le gaz en temps réel afin de localiser les petites fuites, de vérifier les réparations et d’éviter les pannes coûteuses.

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